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根据测量介质与接触材质的兼容性在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。 3051压力变送器工作原理工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌充液，接着灌充液将压力传递到传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压而变化（对于GP表压变送器，大气压如同施加在传感膜片的低压侧一样）。AP绝压变送器，低压侧始终保持一个参考压力。传感膜片的大位移量为0.004英寸（0.1毫米），且位移量与压力成正比。两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流，电压或数字HART（高速可寻址远程发送器数据公路）输出信号。

5.E+H微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。 6.变送器当两侧压力不一致时，压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。 7.我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。为此dlr加工制作了与排气、排液阀或旋塞相同螺纹的接头。

二、导压管堵塞问题在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。三、变送器设备本身故障问题在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故，损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。

当雷诺数R数值在1以下时，这时候流体自身的粘性力在运动中起决定性作用，流体会贴合障碍物圆柱的表面流动，惯性力小于粘性力作用。障碍物圆柱周边的流线是前后对称的，此时阻力系数大约为10~60，且与R数是反比例关系，如图3-1中的所示。1雷诺数R对绕流的决定作用在一般情况下，磁浮子液位计发生卡阻现象，只需要反复开关几次主导管下部的排污阀进行短暂的排污冲洗，使磁浮子在主导管内产生反复位移，卡阻介质随气流被拌出后即可消除故障。但在GST气田上使用的液位计，采用该方法时，经常发生排污通道被堵塞的现象。通过拆卸主导管下部法兰，发现导致排污通道堵塞的原因主要是由卡阻介质与液位计结构共同作用所导致。

3、选择得当的位置：当压力传感器的安拆位置太靠近消费线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；假如传感器被安拆正在太靠后的位置，正在传感器和螺杆行程之间可能会发生熔融物料的停滞区，熔料正在那里有可能发生降解，压力也可能传递失实；假如传感器过于深化机筒，螺杆有可能正在旋转过程中触碰到传感器的顶部而形成其损坏。一般来说，传感器能够位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。4、认真清洁；正在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒停止清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为那两种清洁方式都可能会形成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会发生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理洁净。工作时，压力变送器将被测物理量转换成mV级的电压，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器

/技术参数/ 量程：0kPa～20kPa...70MPa 精度：±0.5%FS 输出信号：LCD现场显示，GPRS无线信号传输压力类型：密封表压/表压/绝压工作温度：-20℃～70℃ 存储温度：-30℃～80℃ 相对湿度：0%～95% 防护等级：IP67 振动：≤3g/10Hz...150Hz（IEC60068-2-6-2007）供电电源：8V～28VDC 按键：磁棒触发显示感压膜片：不锈钢316L 重量：约1.02kg /应用拓扑图/ /传感器数据平台/ WEB端数据平台利用大数据平台的优势，可以为用户提供便捷的服务，可进行实时数据的上报，历史查询与导出，趋势曲线分析、权限管理设置等，可根据不同客户的不同需求设计组合成个性化的监控与管理系统平台。

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