导读：压力变送器表压与绝压区别。所谓“绝压”，是指相对于绝对真空压力（为零）而言的压力。与绝压对应的叫“表压”。表压是相对于当地大气压（也认为它为零）而言的压力。完成绝压转换的压力传感器叫绝压传感器，比如测量大气压强的传感器就是绝压传感器。测量表压的传感器叫表压传感器，比如测量汽车轮胎充气压力的压力计。绝压＝表压＋当地大气压。 1，表压和绝压是以测量参考点不同来说的，表压测量参考点是当地大气压；绝压是绝对真空零点。绝压型压力传感器不能代替表压型压力传感器使用。

2，通俗一点说：当你被测对象是以大气压做参考点，且只有充气动作时，选择表压型；当你被测对象是以绝对真空零作为参考点，且有充气和吸气动作时，往往选择绝压型。

3，两个原理不一样！不能替代使用！ 

测量当地大气压的话，建议选择表压型压力传感器，但是，你说的“略低的真空度”到底是什么样的状况，我还不能理解！不建议你使用表压传感器，建议你使用差压传感器或正负压压力传感器！

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2，在需要测量剔除大气压变化后的净压力变化时用到表压，例如，测量水槽里水的压力就要用表压。表压的目的是剔除大气压力对测量结果的影响。绝压，顾名思义，就是基于绝对零点，测量所有因素造成的压力，其中可能包含大气压力。

3，传感器的压力转换元件电路都可以是一样的，但封装方式不同。不可以用表压加上1bar来代表绝压，当然如果你对精度一点没有要求，那自然也是可以的。

4，在你的这个案例中，原则上不用表压。用表压之后显示值将会受到大气压力变化影响，从而是实测数据失真，当然，如果你对这种精度没有要求，自然也是可以用的。

表压型压力变送器工作原理，是将大气压通过变送器电缆中的导气管，把大气压引到压力传感元件的一端与被测压力进行比较，两个压力的差值即为测得的压力。

绝压型压力变送器工作原理，是将被测压力与绝对真空值进行比较，测得的结果再减掉当地的大气压，即能得到实测的压力值。

由于各地的大气压不同，表压的优点是精度较高，可达千分之一，缺点是增加了导气管；绝压没有导气管，减少了成本，便缺点是精度相对差，最高千分之三。

压力/差压变送器的选型原则以及方法

压力和差压变送器的选型通常要根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等多方面综合考虑。实际应用中可分为直接测量和间接测量；其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的压力和差压变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。在压力/差压变送器的选用上要充分注意参考以下几点：

（1）以被测介质的性质指标为基准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，则必须选用隔离型变送器。

（2）在选型时还应要考虑到被测物料的介质对膜盒金属的腐蚀影响，一定要选好的膜盒材质，否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀损坏，法兰也会被腐蚀损坏造成设备和人身事故，所以压力和差压变送器的膜盒材质的选择尤其重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

（3）在选型时也要考虑到被测介质的温度，如果物料介质的温度高达200℃~400℃，则要选用高温型压力和差压变送器，否则变送器中的硅油会产生汽化膨胀，使测量不准确。

（4） 在选型时还要考虑到设备工作压力等级，压力和差压变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上来讲，外膜盒及插入部分材质比较合适，但连接法兰可以选用碳钢、镀铬，这样会节约很多资金。隔离型压力变送器选用最好是选用螺纹连接形式的，这样既节约资金安装又方便。

（5）对于普通压力和差压变送器选型，也要考虑被测介质的腐蚀性问题，但使用的介质温度可以不考虑，因为普通型压变是引压到表内，长期工作温度为常温，但普通型使用的维护量要比隔离型的大。首先是保温问题，在北方的冬季温度达到零下，会使得导压管结冰，导致变送器无法工作甚至损坏，这就需要增加伴热和保温等措施。

（6）从经济角度上来讲，选用变送器时，只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器，而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量（只要工艺允许用吹扫液或气），应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查，包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等等。只要维护得好，大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

（7）从选用压力和差压变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设定为变送器满量程的1/4~3/4段，这样准确度会有所保证，对于微差压变送器来说这将更为重要。实践中有些应用场合（如液位测量）需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。

（8）按照设计规范，在工程设计选型中，究竟采用气动变送器还是电动变送器，因根据其各自具有的特长，应该根据设备装置的具体条件：如集中操作程度； 是否与DCS计算机相操作配合； 响应速度； 经济性； 可靠性及使用维护方面；安全性（如防爆、停电、气源故障等）；环境条件及传输距离等等。来进行综合考虑和分析。一般来说，下列条件以选用气动变送器为宜：自变送器至显示调节仪表间的距离较短，通常以不超过150m 较为合适；工艺物料是易燃易爆介质及相对湿度很大的场合；要求仪表投资少； 一般中小型企业要求易维修，经济可靠；在以电动仪表为主的大型装置里，有些现场就地调节回路不要求引入中央控制室集中操作。而对于变送器至显示调节单元间的距离超过150m 以上的； 大型企业要求高度集中管理的中央控制的； 设置有DCS计算机进行控制及管理为对象的； 要求响应速度快的；信息处理及运算复杂的场合的，则应以选择电动变送器为宜。实际工作中，在现代化生产装置中都是发挥它们各自的特点进行混合选用的。