①不能保证定比传动。由于液体的压缩性和走漏等要素的影响,液压技能不能严格保证定比传动。②传动功率偏低。传动过程中需经两次转化,常有较多的能量损失,因而传动功率偏低。③压力变送器工作稳定性易受温度影响。液压系统的性能对温度较为灵敏,不宜在过高或过低温度下工作,采用智能压力变送器石油基液压油作传动介质时还需留意防火间题。④造价较高。液压元件制造精度要求较高以防止和减少走漏,所以造价较高。⑤毛病确诊困难。液压元件与系统简单因液压油液污染等原因造成系统毛病,且发生毛病不易确诊。
压力传感器是工业实践中为常用的一种传感器,其广泛使用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、出产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等很多压力变送器行业,下面就简单介绍一些常用传感器原理及其使用力学传感器的种类繁多,如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器及电容式加速度传感器等。但使用为广泛的是压阻式压力传感器,西安压力变送器具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。
20世纪70年代,在压力变送器高压液压阀种类规范逐步增多的情况下,为了实现规范化、系列化和通用化,扩大种类,进步质量,追逐世界先进水平。1973年,有关科研单位、高等院校、液压阀专业制造厂等10多个单位参加,智能压力变送器组成液压阀联合规划组,在分析对比国内外同类液压阀产品的规划、结构、性能、工艺特点及国内液压阀生产现状基础上,完成了我国公称压力32MPa高压阀新系列图纸的规划。该系列图纸吸收了国内外产品的优点,共100多个种类,3000多个规范,特别是使安装连接尺度与世界相应有关规范得到了一致。1978年通过了全系列图纸的审查,样机的试制、试验、鉴定等一系列作业,并推广全国生产。
这种分类办法明确地表达了传感器的用途,便于选用,但该分类法将原理互不相同的传感器归于一类,难以找出每种传感器的转换原理上有何共性和差异。这种分类办法是以物理和化学等的原理、规则和效应作为分类根据,如智能压力变送器电压式、热电式、电阻式、光电式、电感式等。这种分类办法的长处是对于传感器的作业原理比较清楚,类别少,利于对传感器进行深入分析和研究。按能量观点分类压力变送器,可将传感器分为有源传感器和无源传感器。前者将非电能量转换为电能量,称之为能量转换型传感器。通常合作有电压测量电路和放大器,如压电式、热电式、电磁式等。无源传感器又称能量控制型传感器。它本身不是一个换能器,被测非电量仅对传感器中能量起控制或调节作用。所以,它们必须有辅助电源,这类传感器有电阻式、电容式、电感式等。
静电容量型压力传感器,压力变送器是将玻璃的固定极和硅的可动极相对而形成电容,将通过外力(压力)使可动极变形所产生的静电容量的变化转换成电气信号。的动作原理便是静电容量方式,其他机种采用半导体方式力学传感器的种类繁多,如智能压力变送器电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器及电容式加速度传感器等。但应用为广泛的是压阻式压力传感器,它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。
机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造、锻压、焊接、热处理及切削等是压力变送器机械制造工业获取毛坯、成形产品及进步零件机械性能的重要生产方法,在众多金属冷、热加工机器设备中遍及使用着液压技术,其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的范畴。在车、铣、刨、磨、钻各类液压机床中,主要使用智能压力变送器液压技术可在较宽范围内进行无级调速,具有良好的换向及速度换接性能,易于实现主动作业循环等长处,完结工件或刀具的夹紧、操控进给速度和驱动主轴作业,虽然现代数控机床、加工中心等先进制造设备中选用了电伺服系统,但选用液压传动与操控仍然是现代金属切削机床主动化的重要途径。