导读：智能压力变送器的维护？智能压力变送器无可动机械部件，很少需要定期维护，其调整或改变测量范围的步骤已在前面章节中作了叙述。

本节介绍传感器组件的测试方法，整机拆卸和重新装配的步骤和故障排除指南

1． 传感器组件的测试

传感器组件有故障，不能在现场修理，只有更换。如果没有发现诸如隔离膜片损坏或漏油那样的现象，则必须更换传感器组件。

2．拆卸步骤

2. 1 拆卸传感器本体

1）在拆卸传感器本体之前，要先把变送器从工艺管道上拆下来；

2）拧下四个螺栓，便可取下正、负压力容室；（注意小心不要划伤或碰坏隔离膜片。）

3）清洗隔离膜片时要用软布浸过中性清洁剂,然后用清水清洗；（注意不能用任何氯化物溶液或含酸的溶液清洗。）

4）为了安装上的方便，接头和正负压力容室可以转动或反装。

5）重新装配后需要进行温度循环以保证其性能。重装传感器本体的步骤中包括这一步。

2. 2 电气盒

1）拧下接线端子侧的表盖就可触及信号端子（电源端子），它们牢牢地固紧在电气盒内。

2）拧下电路侧的表盖，就可以触及智能电子部件和显示表头。应养成一种良好习惯：先断开电源，再取下电路侧的表盖。

2．3传感器组件与电气盒的分离

1)拆下智能电子部件和表头。

2)松开锁紧螺钉。

3)小心地将传感器引出线插针从电气盒上的插座中拉出小心！不要损坏组件上的引线，请要特别注意，在拧下传感组件时，不要将组件的隔膜片碰坏。

4）传感器是整体焊接部件，不能再分解了。

3．重装工作

3．1准备工作

1）检查所有的密封“○”型圈，如有必要须更换“○”型圈。在这些“○”型圈上涂一层薄薄的硅脂，以保证其良好的密封性能。

2）检查连接螺纹。由于隔爆要求，必须保证至少有5圈完好无伤的、能充分啮合的螺纹。

3．2 电气盒与传感器组件的连接

1）将传感器组件引出线插座穿入电气盒内。

2）在传感器组件的连接螺纹上涂上密封剂，以保证牢固的水密封。

3）传感器拧入电气盒中时，要有5圈螺纹完全啮合，注意，不要损坏或绞紧传感器的引出线。

4）为便于安装，应注意传感器组件高、低压侧的取向。

3．3 电气盒

1）检查电路板，看它们是否清洁。

2）连接板上的插头座必须保证清洁。

3）拧紧智能电子部件上两颗紧固螺钉。

3．4 流程传感器本体

1）小心地把“○”型圈放在隔离膜片周围。

2）按所需取向放好压力容室，并用手指拧紧四个螺栓。

3）按以下步骤使压力容室均衡地座落在传感器壳体上。

a. 用手指拧紧所有螺栓；

b. 拧紧一个螺栓直到压力容室落座；

c. 在对角的一对螺栓上施加力矩； 

d. 在第一对螺栓上施加力矩；

e.  在另一对螺栓上施加力矩;

f.  检查压力容室座落在传感器的情况，确定压力容室没有翘起；

g.  检查四只螺栓是否牢固地拧紧到40N.m;

h. 对测量代码2、3的变送器，在校验这前，要实施二个温度循环，循环温度应超过所要求的工作温度范围。

3．5 现场指示表头

   先将液晶显示模块同智能线路板上用6芯连接器连接，用螺钉连接正负极旋紧

固定，此时液晶屏幕上有数字输出表示连接正常，用户可以根据需要用短路线和

调整螺钉来设置不同型式的输出。

   3．6 零部件的互换

有些机械零件，如压力容室、接头、电气盒室、表盖和安装架，各仪表之间无论量程、校验、输出信号如何，都可通用互换。

4．故障检修

在变送器故障情况下，下述步骤可帮助找出问题原因。同时可帮助决定是否需要拆下来修理。这些资料帮助诊断和修理三大基本故障症状，对每种症状，先处理最容易检查的条件，如无法修理请同本厂服务中心联系。

4. 1 输出过大

可能的原因和解决的方法：

1)一次元件（如孔板等）检查一次元件的范围； 

2）导压管

a. 检查导压管是否泄漏或堵塞 ； 

b. 检查截止阀是否全开 ；

c. 检查气体导压管内是否存有液体，液体导压管是否有气体 ；

d. 检查变送器压力容室内有无沉积物 ；

e. 检查导压管内液体、比重是否改变。

3）变送器的电气连接

a. 保证接插件接触处清洁和检查传感器连接情况 ；

b. 检查电源电压是否在12～45VDC范围内。

4）变送器的电路故障 

a. 用HART通讯器进入“Self Test”模式以判明电子部件的失效；

b. 更换有故障的电子部件。

5）传感器组件 

参照本节传感器组件的检查。

6）电源 

检查电源的输出是否符合所需电压值。

4. 2 输出过小或无输出

可能的原因和解决的方法：

1）一次元件

a. 检查元件的安装及工作条件 ； 

b. 检查被测介质的特性是否变化，它可能影响输出。

2）接线回路

 a. 检查加到变送器上的电压是否正常 ；

b. 检查回路是否短路或多点接地 ； 

c. 检查回路连接的正负极性 ；

d. 用HART通讯器进入“Loop Test”模式检查回路阻抗是否符合要求。

3）导压管

a. 检查管道压力连接是否正确 ；

b. 检查导压管是否泄漏或堵塞 ；

c. 检查充液导压管中是否存在有气体 ；

d. 检查变送器的压力容室中有无沉积物 ；

e. 检查截止阀是否全开，平衡阀是否关严； 

f. 检查导压管内液体的比重是否改变。

4）变送器的电气连接

a. 检查变送器传感器组件的引出线是否短接 ；

b. 保证接插件接触处清洁和检查传感器组件连接情况 ；

5）3 1/2位LCD现场指示表接线端在无指示表或指示表故障时，是否用导线短接。

6）变送器的电路故障

a. 用HART通讯器进入“Self Test”模式以判明电子部件的失效与否；

b. 更换有故障的电子部件。

7）传感器组件(参考本节中传感器组件检查的内容)

     4. 3 输出不稳定

可能的原因和解决的方法：

1）接线回路

a. 检查变送器是否有间歇性的短路，开路和多点接地的现象；

b. 检查加到变送器的电压是否合适。

2）被测液体波动(调整电路的阻尼作用)

3）导压管

检查充液导压管内有无气体和气体导压管内有无液体。

4）变送器的电气连接

a. 检查变送器回路是否有间歇性的短路或开路现象；

b. 保证接插件接触处清洁和检查传感器组件连接地情况；

5）变送器的电路故障

a. 用HART通讯器进入“Self Test”模式以判明电子部件的失效；

b. 更换有故障的电子部件。

6）传感器组件(参见本节中传感器组件的检查的内容)

     4．4 变送器无法通讯

可能的原因和解决的方法

1）电源异常(检查电源电压是否符合要求)

2）负载电阻

检查负载电阻否符合要求（参见图2-2负载特性图），最小为250Ω。

3）变送器电路故障(更换故障的电子部件