导读：压力变送器选择取压点要满足什么要求  ”   小编为什么要单独写出本文来讲压力变送器的取压点，因为压力变送器取压点的选择跟压力测量的准确度及稳定性有关系。压力变送器压力测量的准确性在很大程度上取决于变送器、测量管和取压部件的正确安装。在某些场合，电动压力变送器可直接安装在工艺管道上，无需另设支架，在工艺管道上直接安装的条件是工艺过程温度和环境温度都应符合变送器的使用条件。  压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定： 

那么，如何给压力变送器选取压点？下面三畅仪表为您介绍给压力变送器选择压点的方法。

如何给压力变送器选取压点？

给压力变送器选择压点要符合以下几个规定：

一、测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。

二、测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45°夹角的范围内。

三、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。

四、压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。

五、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。

六、压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。

七、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

八、压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便。不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的部位。

九、压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。

十、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点；测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点。目的在于减少排气、排液附加设施。

另外一个版本：

压力变送器选取测压点的选择

        ⑴所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。

        ⑵要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成旋涡的地方。

        ⑶测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直。

        ⑷测量气体时，取压点应在管道上方，使导压管内不存液体。

        ⑸测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不存气体。

        ⑹变送器安装低于取压管线时应减去压力表到管道取压口之间的一段液柱压力。

        ⑺测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触。

        压力变送器安装方式除直接安装于工艺管道上的方式外，通常为分离安装方式，可在现场制作立柱支架，采用U形螺栓卡设，也可采取墙板支架安装方式，无论何种安装方式，压力变送器应垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不应朝上。 

        另外，压力变送器在安装时高度是否应该与取压点一致？

        变送器的安装位置可适当更改，便于观察与维护即可，但取压传输距离不宜太远，不过取压点的位置与方式必须符合设计要求及规范。

 压力传感器的类型

    压力传感器分为各种参考压力选型器件：表压型（psig）、绝对型（psia）、差分型（psid）和封压型（psis）。各种类型都是将力求和装置的压力信号转换为位移量，然后通过几种变换方法将位移量转换为电信号。最普通的是应变仪、可变电容和压电器件。

    应变仪变换器.应变仪式变换器是基于金属和硅半导体应变仪的原理。该类测量器件离散分布在受力元件或自由感测装置的表面。测量材料可喷溅在隔膜上或扩散至硅隔膜结构中。应变仪变换器中使用的最普通力求和装置是隔膜，一般采用平铺和蚀刻。应变仪也被用于波登管和膜盒装配。

    应变仪的材料在应力施加时会出现明显的阻抗变化。该变化由三种效应的累加效果决定。首先，当导体长度变化时，它承受的阻抗变化约与其长度变化成比例。其二，受Poisson效应的一致性影响，导体长度的变化会引起其交叉面积的变化和引起与变化面积成比例的阻抗变化。其三，材料的压阻特性，在施加应力时大部分材料的压阻系数是变量。所有的应变仪材料都存在这三个特性，但对于不同材料压阻效应变化很广。

    金属应变仪为线网或薄金属片构造的图案，它们衬背在特殊材料上并覆盖有保护膜。

    这种设计允许在小区域中采用灵活的长度（大的R）。它们由特定的合金制成，具有较高的压阻效应。硅应变仪被涂上压阻材料，以达到压阻效应和热阻效应的理想配合。应变仪材料可通过它们的应力灵敏度来表现其特性，但构成应变仪后，它们的特性通过 “应力因子”表示，其被定义为相关的阻抗变化除以应力。

    束缚型应变仪.离散金属或硅应变片通常被束缚（胶合）在需测量应力的表面，产生的输出与它们作用区域的平均应力成比例。典型的应变因子在2左右；而1 µin/in应变力将产生2 µ / 的变化。非应变时阻抗变化从120 到几百欧姆。因为金属线和金属片的长度或高度是非应变阻抗必须的参数，所以金属应变仪的体积不可能做得太小

    导线的一半伸展而另一半则较短。自由型与束缚型相比的主要优点在于具有高的应力因子，可以达到3。因为无胶合要求，它们可以设计和制造产品可以用于高温方面。自由型应变仪的发展趋势是大体积。

    喷溅式应变仪.应变仪材料可被喷溅在非传导隔膜上以形成应变仪。位置和方向可通过掩模控制，并且由喷溅工艺产生的分子粘结可以消除粘合粘结中产生的任意问题。应变因子类似于自由型应变仪。该产品对表面准备和其它工艺控制的要求相当苛刻。生产产品具有硅隔膜的优点，诸如优异的线性和高性能的频率以及金属仪表的优良温度特性。