导读：压力变送器校验方法？压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。 

       因为不使用标准器而调量程不是校准，忽略输入部分来进行输出调节不是正确的校准。

       再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。

       强调一点：只有对输入和输出一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。

     一、准备工作

       压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。

       二、常规差压变送器的校准 

       先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。

       三、智能差压变送器的校准 

       用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 

       实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。

       而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。

       由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行：

       1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 

       2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。

       3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。

允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级，一般的国内差压变送器精度等级为0.5级，差压变送器精度等级为0.2级（数值越小，精度越高）。

1151差压变送器的回程误差不得超过变送器规定允许基本误差的绝对值。

1、关闭1151差压变送器连接三阀组的正、负压阀，并打开平衡阀。

2、取下正、负压侧的排气堵头，在正压侧排气堵头上接上校表接嘴。

3、打开下方放空堵头，用气源从校表接嘴处向放空堵头吹扫残物、残液，然后再重新堵好放空堵头，防止漏气漏液。

4、接上压力信号源及数字压力表（可用手动加压泵，亦可用气源经定值器加压）。

5、卸开输出端接头，然后接上数字压力计。

①基本误差及变差的校准

　a、将差压测量值分别置于规定测量值的0%、20%、40%、60%、80%、100%各点。

　b、记录下1151差压变送器实际输出压力在各个点的对应数据值。

　c、计算基本误差：实际输出压力与计算值之间的差对输出压力的范围（80kpa）的百分率即是基本误差。

②变差的校准

　a、使测量值略超过测量范围（如105%）,然后使测量值分别置于100%、80%、60%、40%、20%、0%。

　b、记录下1151差压变送器实际输出压力在各个点的对应值。

　c、计算变差：变送器各点正、反行程输出压力的差对输出压力范围（80kpa）的百分率即为变差。

③静压试验。现场校表一般不校静压误差。

④气源波动影响。