1、变送器要测量什么样的压力 先确定系统中测量压力的最大值，一般而言需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器。持续的高压力值或稍微超出变送器的标定最大值会缩短传感器的寿命，这样做还会使精度下降。于是可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。所以在选择变送器时要充分考虑压力范围、精度与其稳定性。 

2、什么样的压力介质 黏性液体、泥浆会堵上压力接口，溶剂或有腐蚀性的物质会不会破坏变送器中与这些介质直接接触的材料。以上这些因素将决定是否选择直接的隔离膜及直接与介质接触的材料。 

3、变送器需要多大的精度 决定精度的有，非线性，迟滞性，非重复性，温度、零点偏置刻度，温度的影响。但主要由非线性，迟滞性，非重复性，精度越高，价格也就越高。

 4、变送器的温度范围 通常一个变送器会标定两个温确段，其中一个温度段是正常工作温度，另外一个是温度补偿范围，正常工作温度范围是指变送器在工作状态下不被破坏的时候的温度范围，在超出温度补偿范围时可能会达不到其应用的性能指标。 温度补偿范围是一个比工作温度范围小的典型范围。在这个范围内工作变送器肯定会达到其应有的性能指标。温度变从两方面影响着其输出，一是零点漂移，二是影响满量程输出。如:满量程的+/-X%/℃，读数的+/-X%/℃，在超出温度范围时满量程的+/-X%，在温度补偿范围内时读数的+/-X%，如果没有这些参数，会导至在使用中的不确定性。变送器输出的变化到度是由压力变化引起的，还是由温度变化引起的。温度影响是了解如何使用变送器时最复杂的一部分。

 5、需要得到怎样的输出信号 mV、V、mA及频率输出数字输出，选择怎样的输出取决于多种因素，包括变送器与系统控制器或显示器间的距离，是否存在“噪声”或其他电子干扰信号，是否需要放大器，放大器的位置等。对于许多变送器和控制器间距离较短的OEM设备采用mA输出的变送器最为经济而有效的解决方法。 如果需要将输出信号放大，最好采用具有内置放大的变送器。对于远距离传输或存在较强的电子干扰信号最好采用mA级输出或频率输出。 如果在RFI或EMI指标很高的环境中除了要注意到要选择mA或频率输出外还要考虑到特殊的保护或过滤器。

智能压力变送器产品特点

      1． 完整的测量范围：0-0.15kPa～42MPa, 多种选择、应用灵活，可以满足绝大部分用户的需求。

      2． 结构小巧、坚固、抗振。一体化接线盒和本机零点和量程调整和LCD显示组态按钮，使安装、校验和运行简化。

      3． 在变送器壳体上设计了非接触式就地零点、量程调整和LCD液晶显示参数组态按钮，便于现场调整零点和量程及设置所需的现场显示参数。

      4． 采用固体、插接式印制线路板、模块化结构，有助于故障检修及减少备件库存示参数。

      5． 阻尼可调，提高了用户的可选择性。

      6． 智能电路，方便用户操作。

      7． 具有独立抗电磁干扰电路和软件抗干扰设计，提高了产品的可靠性。

      8． 内部具有测量温度参数传感器，提高了变送器环境温度影响补偿性能，由于该传感器与被测介质直接接触，所以同时可获得与传感器所接触的介质的温度信息。

      9． 变送器配置的现场数字显示表可以直接显示测量压力值、输出模拟电流值、被测压力对应设定量程的百分比值、传感器本体与其被接触介质的温度值。本项技术己申请专利。

      10． 变送器提高了故障恢复能力，大大减少了变送器维护工作量。

      11． LCD液晶显示表采用多参数循环显示方式工作。

      12． 具有HART协议远程通讯功能，在实现压力测量的同时，增加了传感器本体与被接触介质的温度检测功能，为用户提供了更多的现场工况信息，有利于用户提高过程控制的效果。

      13． 具有全金属密封的差动电容压力传感器的δ室结构创新设计，使差压（压力）和温度测量实现了重大改进和良好的稳定性。