导读：如何用差压变送器间接测量低温液体液位？

摘要：本文介绍了用差压变送器间接测量低温液体液位的具体的流程及使用方法，供测量时借鉴参考。 

　　差压变送器难以测量-20℃以下介质的液位。如需要测量液氨、液氮等低温介质的液位，可以采用气体隔离的间接测量。如图所示，即通过测量导压管内的气体压力，来达到测量低温介质液位的目的。由于高压侧导压管内的液体处于沸点以上的常温状态。因此，导压管内的液体蒸发成气体，直至导压管内形成饱和气为止。当选择差压变送器进行测量时，其方法还是采用液柱静压力的原理，此时差压变送器高、低压侧的压力分别为：

PH=hx×ρ+Px ；PL=Px ；则P=PH+PL=(hx×ρ+Px)-Px=hx×ρ ，其量程△P=(hx×ρ+Px)，则差压与电流的对应关系如下： 

　　差压变送器应安装在高于最高液位的位置上，高压侧接液相导压管，既可使变送器处于常温的工作环境，又可使低温液体充分汽化。为方便调整仪表零位及更换仪表，在差压变送器高、低压侧之间要安装一只平衡阀。差压变送器装好应调整零位，接着打开气相导压阀PL，在工作压力下再次调整零位。然后打开液相导压阀PH，稍等片刻使低温液体汽化充分，再关闭平衡阀使变送器投入运行。　　使用中检查或调零时，先打开平衡阀，使差压变送器高、低压侧压力平衡，然后，关闭液相导压阀，即可检查或调整零位。　　如果被测液体的汽化气体与空气接触会有危险时，在维修中应采取一定的安全措施。

　　差压变送器应安装在高于最高液位的位置上，高压侧接液相导压管，既可使变送器处于常温的工作环境，又可使低温液体充分汽化。为方便调整仪表零位及更换仪表，在差压变送器高、低压侧之间要安装一只平衡阀。差压变送器装好应调整零位，接着打开气相导压阀PL，在工作压力下再次调整零位。然后打开液相导压阀PH，稍等片刻使低温液体汽化充分，再关闭平衡阀使变送器投入运行。　　使用中检查或调零时，先打开平衡阀，使差压变送器高、低压侧压力平衡，然后，关闭液相导压阀，即可检查或调整零位。　　如果被测液体的汽化气体与空气接触会有危险时，在维修中应采取一定的安全措施。

　　差压变送器安装位置受限时，应该怎样测量低温液体的液位？

　　用差压变送器测量低沸点液体的液位时，在一般常温、干燥气相情况下，从容器引出的导压管一根为液相管一根为气相管。但由于低沸点被测液体在导压管中都会有“汽化”现象，由于“汽化”的影响会造成测量值的失真。为此，对导压管的配制有一定要求，如加装气相容器，对差压变送器安装位置有一定要求等，这样增加了工作量和施工难度；有的现场由于环境条件所限，而无法满足差压变送器的安装位置要求时，怎么办呢? 

　　现介绍一种简便的安装方法，即用一根管子把气、液管相连通起来，如图所示。从图中可见，被测液体“汽化”生成的气体沿着管子上升至容器顶部，而液体则沿管流下。该管选择一根Ф14×2的即可，对于腐蚀介质选择不锈钢管即可。增加这样一根管简单易行，但效果很好。此方法对于用差压法测量低沸点液体的液位都是可行的，最重要的是其对差压变送器的安装位置没有了严格要求，方便了现场施工。

在选择压力传感器的时候我们要考虑他的综合精度，而压力传感器的精度受哪些方面的影响呢?其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们注意说四个无法避免的误差，这是传感器的初始误差。

首先的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。

其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。

第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。

最后是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。

压力传感器的这个四个误差是无法避免的，我们只能选择高精度的生产设备，利用高新技术来降低这些误差，还可以在出厂的时候进行一定的误差校准，尽最大的可能来降低误差以满足客户的需要。