导读：3051压力变送器调零点量程方法。差压变送器的使用，除了与它的自身质量相关外，还需要考虑到外部因素的影响。需要知道的是，差压变送器在工业领域中有着广泛的使用，尤其是自动控制系统的应用。在这种情况下，出现的问题也会越来越多。接下来，就对引起差压变送器故障的外在原因进行详细分析。

一、过于潮湿或发生雷击

　　一旦发生雷击或是潮湿度过高，就会引起差压变送器的非正常使用。必须明确的一点就是，这类故障的产生通常都是由于供电问题或是电路问题引起的。所以，解决这种故障最好的方法局势，对供电状态及放大电路进行细致检查，这样才能发现变送器故障之所在。

　　二、供电开关关闭或是电压出现异常

　　在这种情况下，我们常常需要借助万用表这一工具。检查内容主要包括供电状态，一旦发现供电状态存在问题，就需要对其进行仔细确认。一般来说，引起异常情况的原因主要包括跳闸、供电故障等等。

　　三、导压管出现使用故障

　　对于差压变送器的导压管来说，最容易产生的故障有两种，一是导压管的堵塞，二是导压管的泄漏。一旦出现这方面的问题，最明显的表现就是导压管的泄漏仪表指数会出现异常情况。

　　四、回路过热

　　一旦变送器存在回路过热的问题，它的电路转换部分的元器件由于高温影响，就容易出现使用故障，情况严重时还会造成损坏现象的发生。

　　综上所述，许多外在因素都是会对差压变送器的正常使用产生影响的。但是，我们只要做好它的日常保养、维护工作，差压变送器的使用寿命也可以很长。

　　3051变送器调零点量程方法

　　对3051变送器进行量程修改和调整零点是属于组态工作中的一种。在进行量程范围修改时我们先要确定所要修改的量程范围是否是在3051变送器最大量程范围之内。一般情况下，修改的最大量程在变送器最大量程的70%最佳。3051变送器内置是可以超越最大量程范围的，只是这个能超越的幅度在20%左右。超越最大量程范围后测量的精度也会随之降低。

　　下面我们来看一个公式来清楚的认识到修改3051变送器时量程范围与精度之间的关系。修改的最大量程范围*当前变送器精度=测量误差。如果设定量程在500KPA，3051变送器的精度在0.065%，此时的误差范围在0.2KPA左右。在使用变送器时，并不是量程范围越大就越合适。只有根据现场工况要求设定一个比较精准的精度范围内时才能最大化的减少误差。

　　3051变送器组态的方法有很多种，下面我们对常用的几种组态修改量程和调整零点的三种方法进行了解

　　1，使用HART手操器连接变送器在操作菜单中对量程上限值和下限值进行设置

　　2，使用手操器对压力输入源进行高校。

　　3，使用3051变送器的零点和量程按钮进行压力输入调整。

　　其中对于4-20Ma模拟数字信号也需要进行较准，保证信号在输出时不会出现误差。在进行压力输入时，对当前输入数值与变送器显示数字对照。确定所调量程范围能正常使用在当前工况下。关于3051变送器调整零点和量程的方法我们今天就讲到这里，后续还有更多关于3051变送器的相关资料敬请期待。

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 压力传感器的误差分析在选择压力传感器的时候我们要考虑他的综合精度，而压力传感器的精度受哪些方面的影响呢?其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们主要说四个无法避免的误差，这也叫传感器的初始误差。

1、偏移量误差由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。

2、灵敏度误差产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。

3、线性误差这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线。

4、滞后误差在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。

压力传感器的这个四个误差是无法避免的，我们只能选择高精度的生产设备，利用高新技术来降低这些误差，还可以在出厂的时候进行一定的误差校准，尽最大的可能来降低误差。

 压力传感器的选型需求

了解了压力传感器的基本误差，根据不同的应用场景和需求，我们需要对传感器做合理的选型，选用的原则便是以最经济的价格买到满足其用途、压力量程、精度要求、温度范围、电和机械要求的压力传感器。

1、确认测量压力的类型压力传感器可以分为测定绝对压力、对大气的相对压力和差压。测定绝对压力时，传感器内自身带有真空参考压，所测压力与大气压力无关，是相对于真空的压力。对大气的相对压力是以大气压力为参考压，因此传感器弹性膜一侧始终与大气是连通的。此外，还可从传感器弹性膜两侧分别导入流体压力，这样能测定流体不同地点或流体间的差压。针对不同用途应选用不同结构的压力传感器。

2、确认压力传感器的量程范围

一般而言，需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右压力量程的传感器/变送器。在许多测试系统中，尤其是液压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器，持续的高压力值或稍微超出传感器/变送器的标定最大值会缩短传感器的寿命。

如装载机在抓举瞬间的冲击力对传感器的考验比较严厉，这种场合往往需要3倍以上的安全过载，但会影响其综合精度。也可选用阻尼装置来降低压力冲击，但这样又会降低传感器的响应速度。所以，在选择传感器/变送器时，要充分考虑压力范围、精度与其稳定性，选择最合适的解决途径。

3、确定压力传感器的测量介质一般来讲，黏性液体（如原油）、煤浆、泥浆及其他沉淀物等往往会堵住压力接口，影响传感器的正常工作，这种情况需要采用隔离膜（即平膜结构）传 感器直接与介质接触，进行压力测量。当溶剂中含有腐蚀性物质时，要选用与这些介质兼容的材质做隔离膜片，否则会影响产品的使用寿命。

4、确定压力传感器的精度这里所说的精度主要是指：非线性，迟滞性，重复性，零点与满度偏差，温度及其他环境的影响。一般来讲，精度越高，必然在制作过程中增添了许多附加工艺以及校淮过程和补偿技术，相应成本提高了， 销售价格也就越高。所以，用户在选用产品时不能只单纯地追求高精度，而应该根据实际测量的需求进行合理地选择。

5、确认压力传感器的温度范围

通常一个变送器会标定两个温度范围，即正常操作的温度范围和温度可补偿的范围

正常操作温度范围：指产品在工作状态下不被破坏时的温度范围，在超出温度补偿范围时，可能会达不到其应用的性能指标。 

温度补偿范围：在这个范围内工作，产品肯定会达到其应有的性能指标。

温度变化影响着零点漂移和满量程输出，影响压力传感器的精度。为了消除温度的影响，就需应用各种温度补偿技术。温度范围越宽，补偿技术难度越大，且校准工作量越大，所能保证的全温度范围的精度便越低。为此应根据压力传感器所应用的实际温度范围和精度要求提出合理的要求。