一、工作原理：

　　来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。

　　二、几种应用测量方式：

　　1.与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。

　　2.利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。

　　3.直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。

　　三、应用中的故障判断及分析：

　　3051压力变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

　　1.调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。

　　2.直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。

　　3.检测法：

　　1)断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。　　2)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。

　　3)替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。

　　4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

　　四、几个典型测量回路的故障分析：

　　下面我仅以导压管故障为例，来分析3051压力变送器测量回路故障。

　　1.导压管堵塞：

　　在仪表维护中，由于压力变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事。

　　当实际流量由F前减小到F后时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为P0;同时，当实际流量下降至F后时，P-值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0’。

　　即：△P=(P+-P0)-(P-+P0′)此时变送器输出值应减小。

　　2.正导压管泄漏：

　　实际上，当泄漏量非常小的时候，由于种种原因，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当泄漏量大，所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是△P泄漏后<<△P泄漏前，F泄漏后<3.平衡阀泄漏：

　　设泄漏前压力为P1，泄漏后压力为P2，P1=P1+-P1-，F1为平衡阀泄漏前的变送器输出值，F2为平衡阀泄漏后的变送器输出值。

　　我们假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析，设泄漏的压力为PS，则：泄漏后的正负导压管的静压为：

　　P2+=P1+-PS，

　　P2-=P1-+PS，

　　P2=P2+-P2-=P1-2PS，

　　根据差压与流量的关系得出F24.气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差：

　　设正导压管取压点压力为P0+，负导压管取压点压力为P0-，变送器">差压变送器正端压力为P1+，变送器">差压变送器负端压力为P1-。

　　P0=P0+-P0-

　　P1=P1+-P1-

　　正常测量下：

　　P0=P1

　　设正常测量状态下的流量为F，则F=K，这里K为常系数。

　　设液体水的密度为ρ，则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下：

　　P1+=P0++ρgh+

　　P1-=P0-+ρgh-

　　P1=P1+-P1-=(P0+)+(ρh+)-(P-+ρh-)=P+ρ(h+-h-)

　　则变送器输出为：F=K

　　当h+>h-时变送器实际测得的差压增大，输出流量信号增大。

　　当h+这里，由于正压导管取压方式的原因，随着时间的增加，h+逐渐大于h-，测得的流量也增大。

3051压力变送器测量部分敏感部位的焊接结构，电子电路采用波峰焊接，接头的安装，整体结构坚固，耐用，故障的理解。对于大多数用户，如敏感元件故障的发现，一般无法自行修复，与制造商联系更换整个部件。

一种测量部分发射机，检查测量部分发射机产生的故障，将导致变送器无输出或输出不正常时，应先检查测量敏感部位的发射机。

1拆下法兰，检查敏感元件隔离膜片有无变形，破损和泄漏。

2拆迁补偿板，不删除敏感元件，绝缘电阻检查销房，电压不超过100V，绝缘电阻应不低于100。

3开关电路、气路，当压力信号为上限值，关掉煤气，数值输出电压和阅读应稳定不动。如果输出电压下降，发射机泄漏，可用肥皂水检查出泄漏的位置。

两个，发射机电路部分的检查

1接通电源，在一个给定的输入压力信号，电压信号端检查变送器输出状态。如果没有输出电压，应先检查电源电压是否正常；是否符合功率要求；没有连接电源和传感器误差和负载设备。如果变送器端子无电压或极性相反可以由无输出电压信号发射机引起的。出于以上原因，则应进一步检查放大器电路板有无损伤；电路板连接器有无接触不良现象，测量电压的方法可以采取相应的测量电压和故障仪表控制正常的仪器进行比较，判断故障点，更换功放板故障的必要条件。流量变送器检测，在J型放大器板应特别注意防静电措施的使用。

2接通电源，在一个给定的输入压力信号，如果发射机输出太高（大于10VDC），或输出太低（小于2.0VDC），和输入信号的变化和零点调节，压力范围内螺纹输出没有反应。对于这种类型的故障，除了测量检测传感器敏感元件不正常，应检查发射机功放板&quot；部分&quot；振荡电路是否正常。高频变压器胸神经之间的正常峰值电压应为25 ~ 35vp-p约32KHz频率。然后检查在运算放大器的工作状态的放大器；损坏部件各部分的问题。这种故障更换放大器板。

在电路设计和装配过程的质量要求非常严格的3发射机，在线路故障的实际使用，它是在最好的制造商联系，更换故障电路板的确认，以保证仪器的长期稳定性和可靠性。

三，现场故障排除

施工现场的失败，是因为绝大多数的安装使用方法不当引起的，归结为以下几个方面。

1个成员（香港禁令，远程测量接头等）堵塞或安装形式错误的，不合理的压力点。

2导压管泄漏或堵塞，用残液的残余气体或气体填充管充液管道，有沉淀物发射过程法兰，形成测量死区。

3发射机连接不正确，电源电压过高或过低，指示仪表端子连接失败。

4是不严格与安装的技术要求，安装和现场环境不符合技术要求。

故障发生上述将导致发射机输出不正常或不准确的测量，但是经过仔细的检查，严格按照安装使用技术要求，及时采取有效措施，问题可以排除故障，无法处理，应送实验室或发射机制造商做进一步的检查。