压力变送器引入的压力或差压将使传感器电容值发生变化，经数字信号转换，变为频率信号送到微处理器，微处理器运算后输出一个电流控制信号送到电流控制电路，转化为4-20mA模拟电流输出，同时微处理器负责交互等操作(显示和设定)。通讯接口用于数字通信。
 

　　上海武锐自动化设备有限公司结合多年专业研制、生产和销售压力变送器的经验,对压力变送器在测量方式上的问题做如下解析：
 

　　液体测量：测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
 

　　气体测量：测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
 

　　蒸汽测量：测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。
 

　　应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过压力变送器的使用极限温度。被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，这样变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，不需要安装冷凝罐。
 

　　关于压力变送器的取压点的位置探讨
 

　　压力变送器除直接安装于工艺管道上的方式外，通常为分离安装方式，可在现场制作立柱支架，采用U形螺栓卡设，也可采取墙板支架安装方式，无论何种安装方式，压力变送器应垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不应朝上。
 

　　在某些场合，压力变送器可直接安装在工艺管道上，无需另设支架，在工艺管道上直接安装的条件是工艺过程温度和环境温度都应符合变送器的使用条件。压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，压力变送器取压点的位置应遵循以下规则：
 

　　1、测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。
 

　　2、测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°-45°夹角的范围内。
 

　　3、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0°-45°夹角的范围内。
 

　　4、压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。
 

　　5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。
 

　　6、压力变送器压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。
 

　　7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30°，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
 

　　8、压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。
 

　　9、压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。
 

　　10、测量气体介质压力时，压力变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。