常见问题及解答：

首先应当防止压力变送器与腐蚀性或过热的介质接触。 　　
测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。 　　
防止渣滓在导管内沉积。 　　
导压管应安装在温度波动小的地方。 　　
测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且压力变送器也应安装在流。程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。 　　
冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。 　　
冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。 　　
接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。 　　
测量液体压力时，压力变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免压力变送器过压损坏。

①问题：压力上去后变送器输出上不去怎么办？

回答：此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。          

②问题：加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。 

    回答：产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感 器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

③  问题：变送器输出信号不稳 信号不稳的原因有以下几种:? 

    回答：压力源本身是一个不稳定的压力，仪表或压力传感器抗干扰能力不强? 传感器接线不牢、 传感器本身振动很厉害 、传感器故障。

④  问题：变送器接电无输出可能的原因有哪些？ 

    回答：接错线（仪表和传感器都要检查） 、导线本身的断路或短路、电源无输出或电源不匹配、仪表损坏或仪表不匹配 、传感器损坏。

⑤  变送器与指针式压力表对照偏差大

    回答：首先，出现偏差是正常的现象 。其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法： 计算出压力表的误差值 例如：压力表量程为 30bar ，精度 1.5% ， 最小刻度为 0.2bar 正常的误差为：  30bar*1.5%+ 0.2*0.5   （视觉误差） =0. 55bar 压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为 20bar ，精度 0.5% ，仪表精度为 0.2% ，正常的误差为： 20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar 整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在 0.55bar 内可视为正常。 如果偏差非常大，应使用高精度仪表（至少此仪表高于压力表和传感器）进行参照。 微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。