导读：1151变送器阻尼时间调整。比较常用的1151变送器为二线制仪表，与信号合用两根导线。接线时，将标有“接线”侧的盖子拧开，上部标有SIGNAL(信号)的两个端子接电源，下部标有TEST(测试)的两个端子接内阻小于10的电流表，也可不接。为防止烧坏，可将两个测试端子短接。图3-21所示为仪表校验时的接线图。电源一般为24V，但可以在12-45V范围内调整。如果是12V供电，则不能带负载，否则变送器就不能正常工作；如果是45V供电，则可以带1650的负载。电源电压不能超过45V，超过了就会损坏电路。当供电为24V,负载为500时，读数灵敏度最高。

1151变送器输出信号的测量可以用电流表，也可以用数字电压表。一般用电压表，若用电流表，万一接线错误容易把电流表烧坏。用电压表时，要在回路内中接一个250的标准电阻R,然后再把电压表接在电阻两端，测出电压后再算出电流值。

按接线图接好线。从1151变送器引压口通入压力信号，读出仪表示值，然后计算出仪表的误差与回差，并确定合格与否。在变送器输入差压为零时，调零点螺钉，使输出电流为4mA。给变送器加满量程的差压信号，调整量程螺钉，使输出电流为20mA。

1151变送器零点和量程需反复调整，直到满足准确度要求为止。然后将变送器差压范围分为5等份，按0、25%、50%、75%、l00%逐点输入相应的差压值，怎变送器的输出电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，其误差应小于基本误差。如果超过允许范围，应重新进行上述各项的调整，若线性不合格，则应进行线性调整。     零点、量程、阻尼时间、迁移调整方法和步骤，明确1151式变送器安装要求和安装注意事项，

1151变送器零点和量程调整

1151变送器的零点和量程调整螺钉位于壳体的铭牌下面。零点螺钉的上面标有字母Z,量程螺钉的上方标有字母R,移开铭牌即可进行调校,调零点时，量程不受影响，但调整量程会影响零点，影响零点的大小为量程调整的1/5。为了补偿这个影响，最简单的方法是超调25%。例如要求变送器的使用范围为0～15.2kPa，现在0输入时，输出4mA；15.2kPa输入时，输出19.8mA。通过调整量程，使输出为19.8+(20.0-19.8)×1.25=20.05(mA)，即比实际量程多调了0.05mA，正好是量程增加量20.05-19.8=0.25(mA)的1/5，这样再把零点调至4mA，量程就正确了。零点和量程调整中有机械间隙，改变调整方向时会出现死区，因此在反向调整之前，应有意超调。

1151变送器零点迁移

零点迁移的调整方法是改变接插件的位置，它在1151变送器放大板元件一面。变送器迁移时先把仪表的电源停掉，把板拔下来，然后再改变接插件位置。变送器迁移插座共有三个位置，中间位置为无迁移，插在字母E处为负迁移，插在字母S处为正迁移。1151在出厂之前，厂家已将线性调整在最佳位置，所以用户一般不需要轻易调整。万一线性误差太大，需要调整的方法如下：

1、输入所凋量程的中间值压力，记下输出信号的理论值和实际值之间的偏差；

2、用6乘量程下降的系数，再乘记下的偏差。量程下降系数=最大量程/调校量程。例如，1151变送器的最大测量范围为186.8kPa，现在实际使用范围为40kPa，即量程下降系数为186.8/40=4.67。当输入20kPa时，实际输出电流为11.95mA,则比理论值12mA少了0.05mA.所以在调整线性电位器时，应使满量程时输出增加0.05×6×4.67=1.4(mA)，然后再调零点和量程，直至符合要求为止。线性调整电位器在放大器板的焊接面，卸开电路板侧的后盖，即可进行调整。 

1151变送器阻尼时间调整

阻尼时间调整在线性调整电位器旁边，逆时针转动，阻尼时间减少；顺时针转动，阻尼时间增加。1151变送器膜盒内充硅油的变送器时间常数在0.4-1.67s之间，充氟油的变送器时间常数在1.1-2.7s之间。

1151变送器的安装要求

1、1151变送器的安装一般采取“大分散，小集中”的原则，尽量布置在靠近取源部件和便于维修的地方，或选择变送器安装地点与测点距离在3～45m的范围内。

2、安装地点应避开剧烈振动和电磁场，周围应无腐蚀性介质存在，环境温度应小于55，环境相对湿度应不超过80%。

3、当被测介质为气体时，为避免因凝结液堵塞仪表管或进入1151变送器引起测量误差，变送器应装在高于取源部件的地方。对炉膛负压和凝汽器真空测量，要求变送器安装在高于测点的地方。

4、当被测介质为液体或蒸汽时，为避免因仪表管路内存在气泡而引起测试误差，1151变送器应装在低于取源部件的地方。

5、对有防冻和防雨要求的变送器，应装在保温箱或保护箱内，导管引入处应密封，一般可用接头密封。排污阀必须安装在箱外。

1151变送器安装时的注意事项

1、变送器应该避免安装在有剧烈振动、附近有强烈热源或有大量腐蚀性介质的环境中。

2、变送器的引压管要有足够的口径，内径不应小3051差压变送器是在采用世界先进的、成熟的、可靠的电容传感器技术基础上，结合先进的单片计算机技术和传感器数字转换技术精心设计而成的多功能数字化?智能仪表。

核心部件采用十六位单片机，其强大的功能和高速的运算能力保证了变送器的优良品质。整个的设计框架着眼于可靠性、稳定性、高精度和智能化，满足日益提高的工业现场应用之要求。为此，软件中应用了数字信号处理技术，使其具有优良的抗干扰能力和零点稳定性，且具备零点自动稳定跟踪能力（ZSC）和温度自动补偿能力（TSC）。

强大的界面功能无需手操器保证了良好的交互性。数字表头能够显示压力、温度、电流三种物理量及0-100%模拟指示，按键操作能方便地在无标准压力源的情况下完成零点迁移、量程设定、阻尼设定等基本的参数设置,极大地方便了现场调试。

S-PORT串行通信口通过专用转接模块直接与计算机通信，上位机界面可以完成比按键操作更多的功能。接专用RS485模块可以实现数字信号远传，或构建RS485工业局域网。

智能化3051差压变送器可选HART模块，当变送器加装HART模块后，具有HART通信能力，可用通用HART375手操器进行常规操作。用绍兴中仪电子有限公司提供的专用通信设备和软件可进行标定和温度补偿等操作。

信号转换、信号采集与处理及电流输出控制采用了一体化设计，使结构更加紧凑可靠。敏感部件具有稳定、可靠、抗振的特点。

外部引入的压力或差压将使传感器电容值发生变化，经数字信号转换，变为频率信号送到微处理器，微处理器运算后输出一个电流控制信号送到电流控制电路，转化为4-20mA模拟电流输出，同时微处理器负责交互等操作（显示和设定）。通讯接口用于数字通信，使用我公司专用接口。HART模块则实现变送器HART通信。

外形尺寸：长/宽/高：125mm/104mm/192mm

产品重量：约2.9kg(无附件)，带附件及包装重约6Kg。

我公司生产的3051差压变送器可直接安装在2英寸管道上或直接安装在墙上以及仪表板上。

安装注意事项

1、防止3051差压变送器与腐蚀性或高温（≥90℃）被测介质相接触。

2、要防止渣滓在导压管内沉积，以防止堵塞。

3、测压用的导压管要尽可能短一些。

4、两边导压管内的液柱压头应保持平衡。

5、导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。

6、防止引压管内结晶或低温结冰。

测量方式详解

液体流量测量：

测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时3051差压变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。

气体流量测量：

测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且3051差压变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。

蒸汽流量测量：

测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。

应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。

被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，这样变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，不需要安装冷凝罐。

液位水位测量：

用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压头。这个压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的比重，而与容器的体积或形状无关。

开口容器的液位测量：

测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，以便测量其上方液面高度所对应的压力。容器液位的压力，作用于变送器的高压侧，而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位在变送器安装处的上方，则3051差压变送器必须进行正迁移。

密闭容器的液位测量：

在密闭容器中，液体上面容器的压力P0影响容器底部被测的压力。因此，容器底部的压力等于液面高度乘以液体的比重再加上密闭容器的压力P0。为了测得真正的液位，应从测得的容器底部压力中减去容器的压力P0。为此，在容器的顶部开一个取压口，并将它接到变送器的低压侧。这样容器中的压力就同时作用于变送器的高低压侧。结果所得到的差压就正比于液面高度和液体的比重乘积了。

导压连接方式：

1、干导压连接

如果液体上面的气体不冷凝，3051差压变送器低压侧的连接管就保持干的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容器液位的方法相同。

2、湿导压连接

如果液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的导压管里就会渐渐地积存液体，从而引起测量的误差。为了消除这种误差，预先用某种液体灌充在变送器的低压侧导压管中，这种情况称湿导压连接。

这种情况下，使3051差压变送器的低压侧存在一个压头，所以必须进行负迁移。

测量误差原因

导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：

1、泄漏；

2、磨损损失（特别使用洁净剂时）；

3、液体管路中有气体（引起压头误差）；

4、气体管路中存积液体（引起压头误差）；

5、两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压头误差）；

减少误差的方法

1、导压管应尽可能短些；

2、当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于1/12；

3、对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；

4、液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；

5、两导压管应保持相同的温度；

6、为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；

7、充满液体导压管中应无气体存在；

8、当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；

9、采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。

建议选择接线防爆电缆引入端子，电缆直径φ8mm～φ12mm。接线端上设有测试端，方便操作者在线测试。

信号端子位于电气盒的一个单独舱内。拧下表盖就可接线。上面的端子是信号端子，下面的端子是测试表端子。如下图画出了端子位置，测试端子用来接任选的指示表头或供测试，电源是通过信号线送到3051差压变送器的，无需另外的接线。

的倾斜度，不可忽高忽低，以利排除凝结水或气体，倾斜度不小于1：12。

4、变送器安装时，应使测量膜片处于垂直位置，否则会产生零位误差。此误差可通过调零校正消除，对量程无影响。

5、信号线不需要屏蔽，用双绞线效果最好，但信号线不要与其他电源线一起通过导线管或明线槽，也不可在大功率设备附近穿过。

6、差压变送器的两引压管里液压头应保持平衡，引压管应处于相同的环境温度。